里氏硬度計是一種測試器材,其原理是隨著(zhù)單片技術(shù)的發(fā)展,1978年,瑞士人Leeb博士提出了一種全xin的測硬方法,它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面,測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度,利用電磁原理,感應與速度成正比的電壓。
故障
維修里氏硬度計一般可以通過(guò)以下方法解決,如自己無(wú)法解決應返回廠(chǎng)商修理
一、硬度值不準確,誤差50HL左右
可以分幾步逐步檢查排除:1)供電電壓:先檢查里氏硬度計供電電壓是否正常;2)沖擊裝置:把沖擊裝置各部件拆下來(lái),清理干凈灰塵或臟的東西;3)控制電路:控制內部電路元器件有損壞或變值,需要返廠(chǎng)維修。
二、LCD屏字體有缺筆
1)拆開(kāi)里氏硬度計外殼,把驅動(dòng)LCD屏的IC重新插拔幾次(有些里氏硬度計設計時(shí),這些IC是用IC座來(lái)固定IC的),排除IC腳受氧化導致接觸不良;2)LCD屏組塊內部損壞,需更換即可。
三、打硬度時(shí)LCD屏無(wú)顯示數值
1)檢查沖擊裝置是否存在接觸不良情況,反之沖擊裝置損壞,更換即可;2)里氏硬度計內部電路出現故障,需返廠(chǎng)維修。
四、打印數據出現重疊
打印紙卡住問(wèn)題,拆開(kāi)安裝打印紙盒蓋,重新安裝打印紙即可排除此問(wèn)題。
五、黑屏
測量供電電壓是否正常,否則電路有故障,需返廠(chǎng)維修。
六、沖擊不顯示數據
1. 這是返修的里氏硬度計中常見(jiàn)的一個(gè)故障,而造成這個(gè)故障的80%的原因是傳感器連接線(xiàn)的故障,為何會(huì )出現這么高的故障呢?這主要是由于傳感器連接線(xiàn)的結構所決定的,由于傳感器連接線(xiàn)要連接著(zhù)傳感器以及里氏硬度計主機,只要有一頭出現故障,那么就會(huì )造成沖擊無(wú)法顯示數值了。而市面上幾乎所有的里氏硬度計的連接線(xiàn)都是仿瑞士的PROCEQ結構的(里氏硬度計的發(fā)明),傳感器連接線(xiàn)的一頭是帶有三針插頭,質(zhì)量好的廠(chǎng)家一般會(huì )表面渡金,防止空氣氧化,導致接觸不良,而這個(gè)三針插頭在與連接線(xiàn)注成一體的時(shí)候,針與線(xiàn)之間的連接是關(guān)鍵的一道工序,如果加工的工廠(chǎng)做得不好,或者用一些次一點(diǎn)的連接線(xiàn)加工,這就很容易使其壽命減少,用戶(hù)在使用過(guò)程中,插拔連接線(xiàn)的方法不正確很容易把線(xiàn)弄壞。
2. 傳感器的另一頭是連接在主機上,而這一邊的插頭,很多廠(chǎng)家都使用雷莫的插頭,少數廠(chǎng)家使用的是仿雷莫插頭的國產(chǎn)插頭,另一些廠(chǎng)家使用標準的耳機插頭,但這頭壞的原因很少出現在插頭本身的質(zhì)量上面,即無(wú)論用國產(chǎn)或是進(jìn)口的插頭,都無(wú)礙。而出現故障的原因通常是插頭與連接線(xiàn)的焊接不牢,虛焊等,另一部分原因就是用戶(hù)在插拔的過(guò)程不注意,通常正確的插拔傳感器連接線(xiàn)應該是捏著(zhù)插頭,而不是捏著(zhù)線(xiàn)來(lái)拔下來(lái),否則很容易破壞線(xiàn)與插頭的焊接。
3. 線(xiàn)圈三針座松導致接觸不良,線(xiàn)圈多次插拔很容易造成線(xiàn)圈上的三針插座松動(dòng),或使線(xiàn)圈與針座之間的焊接脫落致使傳感器沖擊不顯示。
4. 主機上的插座連接線(xiàn)脫落,這種情況出現機率比較小,除非人為拆動(dòng)過(guò)機器,否則一般不會(huì )出現插座連接線(xiàn)脫落的現象。
5. 主機上的采集傳感器信號IC損壞,這種情況出現機率也比較小,如出現電源短路導致IC燒壞,但一般容易察覺(jué),IC燒壞都會(huì )帶有焦味。
七、沖擊體無(wú)法加荷或釋放
一般是傳感器上勾緊沖擊體的三片爪子不在一個(gè)中心,即不成一個(gè)等邊三角形,長(cháng)期使用會(huì )使三片爪子的彈性發(fā)生改變,使其有些松動(dòng)或移位,從而導致抓取沖擊體容易滑落,釋放也是同樣的原因,三片爪子不在同一中心,不能形成一個(gè)等邊三角形,在松開(kāi)爪子的時(shí)候,爪子其中兩片勾住沖擊體,另一片懸空,從而使沖擊體在爪子上不能正常釋放。
另一種情況則是沖擊體頂端磨損,導致爪子不能正常抓取沖擊體。一般出現以上的情況,都需要返廠(chǎng)維修。
八、傳感器加載不順暢
一般是長(cháng)期使用中,有灰塵進(jìn)入加載套管內所致,使得加載彈簧里沾滿(mǎn)灰塵,所以加載不順暢,返廠(chǎng)檢修。